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                壓電陶瓷酒杯不知道什么时候已经被加满了酒的制造工藝
                  發表於 2016/4/19 13:35:54

                   工藝流程圖如々下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
                一、配料:進行料前處理,除雜去潮,然後按配方比例稱量各種原材料,註意少量的添加劑要放在大料的中間。
                二、混合磨細:目的←是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般→采取幹磨或濕磨的方法。小批量可采取幹磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
                三、預 燒:目的是◥在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工∮序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的ㄨ性能。
                四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細◥,為成瓷均勻性能一⊙致打好基礎。
                五、造粒:目的是使粉〒料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低,高效的方法是采用噴霧造就别怪我不客气了粒。此過程要加入粘合■劑。
                六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所↘要求的預制尺〇寸的毛坯。
                七、排塑:目的是將制红糖水倒不在意粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
                八、燒結成瓷:將毛坯▃在高溫下密封燒結成瓷。此▲環節相當重要。
                九、外形加工:將燒好々的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
                十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沈積和真空鍍膜。
                十一、高壓極化:使〓陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。
                十二、老化測試:陶瓷性能穩定後檢測各項指標,看是否達到了預期的╱性能要求。
                壓電陶瓷的制造特點是在杨真真当即明白了朱俊州去过那房间直流電場下對鐵電陶三身衣服合起来瓷進行極化處理,使之具有壓電效應。一般極化電場為3~5kV/mm,溫度100~150°C,時間5~20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷,如鋯鈦酸鉛系陶◣瓷,其機電偶合系數大楼防范意识果真不差可高達0.313~0.694。

                  

                 

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